أرسل رسالة
المنتجات

faq

Home >

Guangdong Grand Metal Material Co., Ltd company FAQ

faq
Q Mysteel: شرح مفصل لسلسلة صناعة النيكل في اتجاه مجرى الفولاذ المقاوم للصدأ

تصدير: كما نعلم جميعًا ، فإن السلعة الأكثر بحثًا عنها في آذار (مارس) 2022 هي النيكل ، وقد صدمت "الإنجازات الخمسة المتتالية" للنيكل السوق المالية العالمية.جذبت سلسلتها الصناعية والعرض والطلب الكثير من الاهتمام وأصبحت موضوعًا ساخنًا يسعى إليه السوق..هناك العديد من أنواع سلسلة صناعة النيكل.يشارك فريق Mysteel بعمق في البحث عن كل رابط في سلسلة صناعة النيكل ويحصل على معلومات البيانات الأكثر واقعية في الصناعة في الوقت المناسب.قامت Mysteel بتجميع سلسلة خاصة بعنوان "شرح مفصل للأنواع المختلفة لسلسلة صناعة النيكل" ، من أجل تحسين الخدمة الجيدة لغالبية مجموعات عملاء Mysteel ، وذلك لفهم الأنواع المختلفة لسلسلة صناعة النيكل بشكل أكبر.

 

هذه المقالة هي مقدمة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ في الروافد الوسطى والسفلى لسلسلة صناعة النيكل.سيركز النص الكامل على خمسة فصول: تعريف الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ ، وعملية الصهر ، والقدرة الإنتاجية والتوزيع ، وتطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ.مرجع للأشخاص من جميع مناحي الحياة.

 

أولا تعريف الفولاذ المقاوم للصدأ

في صناعة الحديد والصلب في بلدي ، يتعايش الفولاذ الكربوني العادي والصلب الخاص.يختلف عن الفولاذ العادي ، يتميز الفولاذ الخاص بقوة وصلابة أعلى ، وخصائص فيزيائية ، وخصائص كيميائية ، وتوافق حيوي وخصائص عملية ، وله نطاق أوسع من التطبيقات.بصفته فرعًا مهمًا من الفولاذ الخاص ، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على مجالات تطبيق خاصة أكثر نسبيًا ومتطلبات أداء أعلى.

 

من تعريف الفولاذ المقاوم للصدأ ، يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى المصطلح العام للصلب مع بعض الثبات الكيميائي في الهواء أو الماء أو الملح الحمضي أو غيره من الوسائط المسببة للتآكل.ترجع المقاومة الجيدة للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ إلى إضافة الكروم إلى مصفوفة الفولاذ ، وإضافة النيكل والموليبدينوم وعناصر أخرى يحسن مقاومة التآكل ويحسن أداء المعالجة.

 

2. تصنيف وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ

غالبًا ما ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى: فولاذ مارتينسيتي ، فولاذ حديدي ، فولاذ أوستنيتي ، فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي (مزدوج) وفولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للترسيب وفقًا لحالة الهيكل.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تقسيمها إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والكروم والنيكل والفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والمنغنيز والنيتروجين وفقًا للتركيب.

 

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

بشكل عام ، يحتوي على 15٪ إلى 30٪ كروم.تزداد مقاومة التآكل والمتانة وقابلية اللحام مع زيادة محتوى الكروم ، ومقاومته للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد أفضل من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.Crl7 ، Cr17Mo2Ti ، Cr25 ، Cr25Mo3Ti ، Cr28 ، إلخ. بسبب المحتوى العالي من الكروم ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة ، لكن الخصائص الميكانيكية وأداء العملية رديئين.يستخدم في الغالب للهياكل المقاومة للأحماض والفولاذ المقاوم للأكسدة مع القليل من الإجهاد.يمكن لهذا النوع من الفولاذ أن يقاوم تآكل الغلاف الجوي ، وحمض النيتريك ومحلول ملحي ، وله خصائص مقاومة الأكسدة الجيدة في درجات الحرارة العالية ومعامل التمدد الحراري الصغير..

 

2. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

بشكل عام ، يحتوي على أكثر من 18٪ كروم ، ويحتوي أيضًا على حوالي 8٪ نيكل وكمية صغيرة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى.إنه ذو أداء شامل جيد ومقاوم للتآكل بواسطة الوسائط المختلفة.الدرجات الشائعة الاستخدام من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هي 1Cr18Ni9 ، 0Cr19Ni9 ، إلخ. يحتوي هذا النوع من الفولاذ على كمية كبيرة من النيكل والكروم ، مما يجعل الفولاذ في حالة الأوستنيتي عند درجة حرارة الغرفة.يتمتع هذا النوع من الفولاذ بمرونة جيدة وصلابة وقابلية لحام ومقاومة للتآكل وخصائص مغناطيسية غير مغناطيسية أو ضعيفة.لديها مقاومة جيدة للتآكل في المؤكسدة وتقليل الوسائط.يتم استخدامه لصنع معدات مقاومة للأحماض ، مثل الحاويات والمعدات المقاومة للتآكل.يمكن أيضًا استخدام البطانات وأنابيب النقل وأجزاء المعدات المقاومة لحمض النيتريك وما إلى ذلك كمواد رئيسية لإكسسوارات الساعات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.يتم معالجة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بشكل عام بالمحلول ، أي تسخين الفولاذ إلى 1050-1150 درجة مئوية ، ثم تبريده بالماء أو الهواء للحصول على هيكل أوستينيت أحادي الطور.

 

3. الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين الأوستنيتي والحديد

يتميز بمزايا كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد ، وله مرونة فائقة.تشكل الهياكل الأوستنيتي والحديدية حوالي نصف الفولاذ المقاوم للصدأ.في حالة محتوى الكربون المنخفض ، محتوى الكروم هو 18٪ ~ 28٪ ، ومحتوى النيكل هو 3٪ ~ 10٪.تحتوي بعض أنواع الفولاذ أيضًا على عناصر صناعة السبائك مثل Mo ، و Cu ، و Si ، و Nb ، و Ti ، و N. ويتميز هذا النوع من الفولاذ بخصائص كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد.بالمقارنة مع الفريت ، فهو يتمتع بدرجة عالية من اللدونة والمتانة ، ولا يوجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة ، ويحسن بشكل كبير مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء اللحام.يتميز الهشاشة 475 ℃ والتوصيل الحراري العالي لعنصر الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص المرونة الفائقة.بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فهو يتمتع بقوة عالية ومقاومة محسّنة بشكل ملحوظ للتآكل بين الخلايا الحبيبية وتآكل إجهاد الكلوريد.يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بمقاومة ممتازة للتآكل ، وهو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الموفر للنيكل.

 

4. الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب

المصفوفة عبارة عن أوستينيت أو مارتينسيت ، والدرجات المستخدمة بشكل شائع من الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب هي 04Cr13Ni8Mo2Al وما إلى ذلك.إنه قادر على تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق تصلب الترسيب ، المعروف أيضًا باسم تصلب العمر.

 

5. الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ

قوة عالية ، ولكن ضعف اللدونة وقابلية اللحام.الدرجات المستخدمة بشكل شائع من الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ هي 1Cr13 ، 3Cr13 ، إلخ. نظرًا لارتفاع محتوى الكربون ، فهي تتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل ، ولكن مقاومة التآكل أسوأ قليلاً ، ويتم استخدامها لخصائص ميكانيكية عالية والتآكل مقاومة.بعض الأجزاء العامة مطلوبة ، مثل النوابض ، وشفرات التوربينات ، والصمامات الهيدروليكية ، وما إلى ذلك. يستخدم هذا النوع من الفولاذ بعد التسقية والتلطيف ، ويحتاج إلى أن يتم تلدينه بعد الكير والختم.

 

3. خصائص نمط صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ في الصين

ينقسم تطوير صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ في بلدي تقريبًا إلى مرحلتين.المرحلة الأولى تهيمن عليها المصانع الكبيرة المملوكة للدولة ، والتي خلقت العديد من الأوائل في تاريخ الفولاذ المقاوم للصدأ.خلال هذه الفترة ، حققت صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ تطورًا سريعًا ، وبنت بنشاط الفولاذ المقاوم للصدأ تحت إشراف الدولة.قاعدة الإنتاج ، زاد إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل ملحوظ.المرحلة الثانية هي صعود الشركات العملاقة الخاصة.تمثل مصانع الصلب المحلية الخاصة أكثر من 50٪ من الطاقة الإنتاجية المحلية للفولاذ المقاوم للصدأ الخام ، مما يفتح فصلًا جديدًا في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ.

 

من ناحية أخرى ، يجب أن يكون نمو القدرة الإنتاجية والإنتاج غير منفصلين عن تغيير المعدات والتكنولوجيا.بعد أن تباطأ نمو القدرة الإنتاجية المحلية والإنتاج تدريجيًا ، فإن المزيد والمزيد من الشركات متفائلة بشأن مزايا المواد الخام لمناجم النيكل الإندونيسية ، وخرجت واحدة تلو الأخرى لبناء خطوط إنتاج الحديدنيكل ومصانع الفولاذ المقاوم للصدأ في إندونيسيا.باختصار ، يقدم نمط صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ في بلدي الخصائص التالية:

 

مع تطور صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ في الصين والطلب المتزايد ، كسرت شركات إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا نمط مؤسستين مملوكتين للدولة ، Baosteel في الجنوب و Taigang في الشمال ، وعدد من شركات إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة الجديدة لديها ظهرت.نظرًا لمرونة آلية المؤسسات الخاصة والابتكار والتطوير الأسرع من الشركات التقليدية المملوكة للدولة ، فهي أكثر قدرة على تلبية متطلبات السوق وأصبحت قوة لا يمكن تجاهلها في سوق الفولاذ المقاوم للصدأ في الصين.


يوضح توزيع مصانع الصلب في قواعد الإنتاج السائدة أنه في فوجيان وقوانغدونغ وقوانغشي وجيانغسو وشاندونغ وشانشي وأماكن أخرى في بلدي ، تتركز الطاقة الإنتاجية للفولاذ المقاوم للصدأ نسبيًا ، والقدرة الإنتاجية لصناعة الصلب كبيرة نسبيًا.مصانع الصلب الخاصة تحتل نصف مساحة البلاد.

 

في إطار مبادرة الحزام والطريق ، انتشرت الشركات الصينية في الخارج

في عام 2013 ، اقترحت الصين مبادرة تعاون "حزام واحد ، طريق واحد".في عام 2014 ، نفذت إندونيسيا حظرًا على تصدير خام النيكل.في ظل "تحفيز" السياسات المذكورة أعلاه ، بدأت وتيرة الشركات الصينية للفولاذ المقاوم للصدأ في التسارع ، وذهب عدد كبير من الشركات المحلية إلى إندونيسيا لبناء مصانع الحديد والصلب غير القابل للصدأ.مصنع.اعتبارًا من عام 2021 ، بنت إندونيسيا طاقة إنتاجية من الصلب الخام من الفولاذ المقاوم للصدأ تبلغ 5.5 مليون طن.بالإضافة إلى ذلك ، بالنظر إلى القدرة الإنتاجية الجديدة المحتملة للفولاذ المقاوم للصدأ التي جلبتها السلسلة الصناعية لعدد من شركات إنتاج الحديد والنيكل مثل Xinxing Casting Pipe ، وإندونيسيا Jinchuan ، وإندونيسيا Yilian ، و Indonesia Xinhualian ، و Liqin ، ستكون إندونيسيا جديدة أخرى القوة لنمو إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ العالمي في المستقبل..

 

الرابعة ، عملية الصهر الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ

في الوقت الحاضر ، تنقسم عملية الصهر لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي إلى طريقة من خطوة واحدة وطريقة من خطوتين وطريقة من ثلاث خطوات.

 

4.1 عملية الصهر في خطوة واحدة

تشير عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ المبكرة بخطوة واحدة إلى إكمال عمليات صهر الخردة ، وإزالة الكربنة ، والاختزال والتكرير في فرن كهربائي ، ويتم صهر الشحنة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ في خطوة واحدة.يتم التخلص تدريجياً من عملية إنتاج الصهر بخطوة واحدة هذه والتي تستخدم الفرن الكهربائي فقط لصهر الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب دورة الصهر الطويلة ومعدل التشغيل المنخفض وتكلفة الإنتاج العالية.مع التطوير المستمر لعملية التكرير خارج الفرن والتطبيق الواسع لأفران AOD ، تستخدم العديد من شركات إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ حاليًا بعض الحديد المصهور منخفض الفوسفور أو منزوع الفوسفور لاستبدال خردة الفولاذ ، واستخدام الحديد والسبائك المنصهرة كمواد خام للدخول فرن AOD لصهر الفولاذ المقاوم للصدأ.عملية صهر جديدة من خطوة واحدة.

بالمقارنة مع عملية الصهر ذات الخطوة الواحدة السابقة ، فإن عملية الصهر ذات الخطوة الواحدة الجديدة تلغي رابط الصهر للفرن الكهربائي في عملية الإنتاج.تشمل مزاياها: أولاً ، استثمار أقل ؛ثانيًا ، انخفاض تكاليف الإنتاج ؛الاستهلاك ، وتحسين نقاء الفولاذ المصهور ؛رابعًا ، نسبة الخردة منخفضة ، وهي مناسبة لسوق الخردة الحالي ؛خامساً ، إنه اقتصادي بشكل خاص لصهر الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 400.

 

ومع ذلك ، فإن الطريقة الجديدة ذات الخطوة الواحدة لها متطلبات معينة لظروف المواد الخام وحلول المنتج: أولاً ، يجب أن يكون محتوى الفسفور في الحديد المنصهر في فرن AOD أقل من 0.03٪ ، لذلك يجب أن تكون إزالة الفسفرة من الحديد المنصهر يضاف إلى عملية الصهر ؛ثانيًا ، يتم استخدام السبيكة كمادة خام في طريقة الخطوة الواحدة الجديدة.تتم إضافته إلى فرن AOD ، وستؤثر الكمية الزائدة من السبائك عالية الكربون المضافة إلى فرن AOD على توازن الحرارة لعملية الصهر بأكملها ، وهي غير مناسبة لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات التركيبات المعقدة ومحتوى سبائك عالي.

تُستخدم حاليًا عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ بخطوة واحدة على نطاق واسع في إنتاج سلسلة 400 من الفولاذ المقاوم للصدأ.كدولة نامية ، تفتقر الصين إلى موارد الصلب الخردة وهي فقيرة للغاية بالنيكل.بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 400 على نطاق واسع في الحياة اليومية والإنتاج الصناعي.هذه الظروف الموضوعية تجعل صهر الفولاذ المقاوم للصدأ بخطوة واحدة أكثر شيوعًا.يستخدمه العديد من الشركات المصنعة.

 

4.2 عملية صهر من خطوتين

مسار العملية المكون من خطوتين هو EAF → AOD و EAF → VOD (فرن القوس الكهربائي ← فرن تكرير الفراغ حسب الطلب).تمثل الطاقة الإنتاجية لعملية EAF → AOD حوالي 70 ٪ من قدرة إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم.يستخدم فرن EAF بشكل أساسي لصهر المواد الخام الخردة والسبائك لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ المصهور مسبقًا ، والذي يتم صهره بعد ذلك إلى فولاذ مصهور مؤهل من الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن AOD..

 

في العملية المكونة من خطوتين ، إذا كان محتوى الفوسفور في المواد الخام التي تدخل الفرن الكهربائي مرتفعًا نسبيًا ، فيجب إضافة رابط لإزالة الفسفرة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصهور مسبقًا بين الفرن الكهربائي وفرن AOD.أكثر عمليات إزالة الفسفرة بالذوبان المسبق شيوعًا هي إزالة الفسفرة بالمحول وإزالة الفسفرة بالرش العلوي للخزان المعدني الساخن.عندما تستخدم الطريقة المكونة من خطوتين الحديد المصهور في الفرن العالي كمواد خام رئيسية لصهر الفولاذ المقاوم للصدأ ، إذا كان محتوى الفسفور في الفرن العالي مرتفعًا ، فمن الضروري أيضًا إضافة رابط إزالة الفسفرة.

 

تُستخدم عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الخطوتين على نطاق واسع في إنتاج سلسلة متنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.95٪ مجموعة متنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

ومع ذلك ، فإن الطريقة المكونة من خطوتين لا تزال بحاجة إلى الانتباه إلى النقاط الثلاث التالية من حيث الاستهلاك المتوسط ​​وخطة التنوع: أولاً ، مع تقدم عملية الصهر وتحسين مستوى التشغيل في السنوات الأخيرة ، استهلاك الأرجون والوسائط الأخرى في عملية الصهر ذات الخطوتين بشكل كبير.ومع ذلك ، بالمقارنة مع طريقة الخطوة الواحدة والطريقة المكونة من ثلاث خطوات ، فإن استهلاك الأرجون والوسائط الأخرى لا يزال أكبر قليلاً ؛ثانيًا ، عندما يتم نزع الكربنة بفرن AOD حتى النهاية ، يكون محتوى الأكسجين في الفولاذ المصهور مرتفعًا نسبيًا ، ويجب إضافة السيليكون الحديدي لتقليل الأكسجين في الفولاذ المصهور ، وبالتالي فإن استهلاك السيليكون الحديدي والثالث هو أنه لا يمكن استخدامه لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون والنيتروجين في الوقت الحاضر ، ومحتوى الغاز في الفولاذ مرتفع نسبيًا.

 

4.3 عملية صهر من ثلاث خطوات

تدفق العملية الأساسي للطريقة المكونة من ثلاث خطوات هو: فرن الصهر الأولي ← محول النفخ المزدوج / فرن AOD ← جهاز التكرير بالفراغ.الطريقة المكونة من ثلاث خطوات هي طريقة متقدمة لصهر الفولاذ المقاوم للصدأ ، وجودة المنتج جيدة ، وهي مناسبة للمصنعين المحترفين وإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في مؤسسات الحديد والصلب المشتركة.

 

تضيف الطريقة المكونة من ثلاث خطوات للفولاذ المقاوم للصدأ خطوة من نزع الكربنة العميقة على أساس الطريقة المكونة من خطوتين.مزايا عملية الصهر هي: أولاً ، تقسيم العمل في كل رابط واضح ، وإيقاع الإنتاج سريع ، والعملية محسّنة ؛محتوى الأكسجين والشوائب منخفضة ، ومجموعة المنتجات التي يمكن إنتاجها واسعة ؛ثالثًا ، يمكن استخدام الحديد المصهور في الصهر ، ومتطلبات المواد الخام ليست عالية ، واختيار المواد الخام مرن.

 

ومع ذلك ، فإن عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ المكونة من ثلاث خطوات تدرك الوظيفة المعدنية خطوة بخطوة ، والتي سيكون لها التأثيرات التالية على استثمار الإنتاج: أولاً ، يتم زيادة روابط العملية ، وتكون تكاليف الاستثمار والإنتاج مرتفعة نسبيًا ؛ثانيًا ، نظام معدات التفريغ معقد ومقدار الصيانة كبير.

 

في الوقت الحاضر ، تعتمد عملية الصهر لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم بشكل أساسي طريقة من خطوتين وطريقة من ثلاث خطوات.من بينها ، الطريقة المكونة من خطوتين EAF + AOD أو EAF + VOD هي الأكثر استخدامًا ، حيث تمثل حوالي 70٪ ، والطريقة المكونة من ثلاث خطوات تمثل حوالي 20٪.نظرًا لاستخدام الحديد المصهور منخفض الفوسفور على نطاق واسع في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم أيضًا اعتماد عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ بخطوة واحدة الجديدة من قبل المزيد والمزيد من شركات إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ.من أجل التكيف مع المنافسة الشرسة في سوق الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتحسين جودة المنتج وتقليل تكاليف الإنتاج ، تختار العديد من المؤسسات في بلدي عمليات صهر الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة وفقًا لظروفها الفعلية.

 

4.4 عملية صهر مزدوجة RKEF + AOD

أخذت Tsingshan Group زمام المبادرة في بناء وتشغيل أول خط إنتاج RKEF في الصين في Dingxin ، Fujian في عام 2010. باستخدام عملية RKEF (الفرن الدوار + الفرن الكهربائي) لإنتاج الحديد الخام المحتوي على النيكل (حديد النيكل) من النيكل يتميز خام أكسيد النيكل الغني بالحديد والغني بالحديد بمزايا كبيرة مقارنة بالعملية التقليدية العامة (تلبيد + فرن كهربائي).عملية الإنتاج بأكملها مغلقة تمامًا ، كما أن استهلاكها للطاقة وانبعاثات الغبار ضئيل.يتم تقليل استهلاك الكهرباء لكل طن من الحديد في عملية الإنتاج بمقدار 1500 درجة ، وانبعاث الغبار بنسبة 80٪.

 

فتحت Tsingshan Group عملية صهر الحديدونيكل والفولاذ المقاوم للصدأ ، وأنشأت مجموعة من عمليات صهر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة RKEF + AOD.← الصهر ← الصب المستمر ← شريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن ، يتم إرسال الحديد المصهور من النيكل مباشرة إلى فرن صناعة الصلب AOD دون تبريد ، ويتم تحميله على الساخن وإرساله مرتين ، مما يغير الوضع التقليدي لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويوفر الكثير من الطاقة ، وتحسن إلى حد كبير من سرعة صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ تقلل من فقدان المواد الخام وتنتج فوائد اقتصادية كبيرة.لقد حققت طفرة تاريخية في الإنتاج المستمر والمتكامل للفولاذ المقاوم للصدأ ، وخفضت انبعاثات الملوثات بشكل كبير ، وخفض استهلاك الطاقة لكل طن من الفولاذ بحوالي 50٪.حصلت هذه التكنولوجيا على براءة اختراع وطنية في عام 2014 ، وهي الأولى في العالم.

 

5. تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ

 

200 سلسلة تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ
الميزات: تتميز بخصائص مقاومة الأحماض ، مقاومة القلويات ، الكثافة العالية ، عدم وجود فقاعات ولا ثقوب في التلميع.

الاستخدامات: تستخدم بشكل رئيسي في الأنابيب الزخرفية والأنابيب الصناعية وبعض المنتجات الضحلة الممتدة.


300 سلسلة تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ
الخصائص: باعتبارها واحدة من أكثر درجات الفولاذ استخدامًا ، فهي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ، ومقاومة للحرارة ، وقوة درجات حرارة منخفضة وخصائص ميكانيكية.قابلية تشغيل جيدة على الساخن مثل الختم والانحناء ، لا توجد ظاهرة تصلب المعالجة الحرارية (غير المغناطيسية ، درجة حرارة التشغيل -196 ℃ ~ 800 ℃)

الاستخدامات: تستخدم بشكل أساسي للأجهزة المنزلية ، وأدوات المائدة ، وأدوات المطبخ ، وسخانات المياه ، والغلايات ، وآلات الأطعمة ، وما إلى ذلك ؛حاليًا في مجال تصنيع الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في مقاطعة قوانغدونغ ، وقد تم استخدامه أيضًا على نطاق واسع ، مثل Haili و Great Wall و Yuehua و Xingzhongcheng و Jian Yuan و Baocheng و Wanjiahong و Lion King و Hongguan و Yunsheng و Minggao والعديد من الشركات الأعضاء الأخرى في جمعية مواد ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في قوانغدونغ هي 304 من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.

 

400 سلسلة تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ
الخصائص: بصفتها درجة فولاذية تمثيلية من الفولاذ الحديدي ، فهي تتميز بمعدل تمدد حراري منخفض وقابلية تشكيل ممتازة ومقاومة أكسدة.

الاستخدامات: تستخدم بشكل أساسي للأجهزة المقاومة للحرارة ، والشعلات ، والأجهزة المنزلية ، وأدوات المائدة من الفئة 2 ، وأحواض المطبخ ، ومواد الديكور الخارجية ، والمسامير ، والصواميل ، وقضبان الأقراص المضغوطة ، والشاشات ، إلخ.

 

Q DMCI: ارتفعت شحنات خام النيكل في الربع الأول بنسبة 26٪ على أساس سنوي

ساهمت شركة DMCI Mining Corporation (DMCI Mining) في تحقيق أرباح أساسية قدرها 499 مليون بيزو في الربع الأول ، بزيادة 20 في المائة من 415 مليون دولار في عام 2021 ، على الرغم من عدم الإنتاج في شركتها الفرعية Berong Mine.ساهمت العوامل التالية بشكل أساسي في نمو فوائدها:

 

1) زيادة حجم الشحن.تم ترجمة مخزون النيكل الوافر لشركة BNC البالغ 332.510 ميجاوات ، كما أدى ارتفاع إنتاج ZDMC إلى ارتفاع إجمالي الشحنات ، مما أدى إلى زيادة إجمالي الشحنات بنسبة 26٪ في الربع الأول من 494.000 ميجاوات إلى 620.000 ميجاوات.وجاء معظم هذا (59٪) من ZDMC ، التي ارتفعت شحناتها من 259.000 طن رطب إلى 365.000 طن رطب ، بزيادة قدرها 41٪.زادت شحنات BNC بنسبة 9٪ ، من 235.000 طن رطب إلى 255.000 طن رطب.

 

2) سعر الصرف المناسب.انخفض البيزو الفلبيني بنسبة 6 في المائة مقابل الدولار الأمريكي من 48 إلى 51 للدولار ، مما عزز أرباح المصدرين الفلبينيين.

 

3) رفع سعر الدرجة المتوسطة.أدت صدمة المعروض العالمي من النيكل إلى ارتفاع سعر بيع النيكل متوسط ​​الدرجة من 53 دولارًا للطن الرطب إلى 72 دولارًا للطن الرطب ، بزيادة قدرها 34٪.في الوقت نفسه ، انخفض سعر بيع النيكل منخفض الدرجة بنسبة 10٪ ، من 39 دولارًا للطن الرطب إلى 35 دولارًا للطن الرطب.لم يتم بيع نيكل عالي الجودة (أعلى من 1.80٪) في الربع الأول.

 

بالإضافة إلى ذلك ، ذكرت DMCI ما يلي:

 

1) ضعف الإنتاج.انخفض إنتاج منجم النيكل من 555000 طن إلى 318000 واط ، بانخفاض قدره 43٪ بسبب نضوب منجم بيرونج في الربع الرابع من عام 2021. وزاد الإنتاج في ZDMC بنسبة 5٪ ، من 303000 طن رطب إلى 318000 طن رطب.

 

2) تباع الدرجات الدنيا من ASP والنيكل.انخفض متوسط ​​درجة النيكل المباعة من 1.37٪ إلى 1.30٪ بسبب انخفاض مبيعات النيكل بنسبة 13٪ من 1.42٪ إلى 1.24٪.لم تتغير درجات النيكل المباعة من قبل ZDMC عند 1.33٪.ونتيجة لذلك ، انخفض متوسط ​​سعر البيع بنسبة 6٪ من 47 دولارًا للطن الرطب إلى 44 دولارًا للطن الرطب.

 

3) انخفاض المخزون.انخفض إجمالي مخزونات مناجم النيكل بنسبة 72٪ من 543 ألف طن رطب إلى 154 ألف طن بسبب انخفاض الإنتاج وارتفاع الشحنات.

 

4) ارتفاع مصاريف التشغيل والبنود غير النقدية.نمت نفقات التشغيل أكثر من الإيرادات بسبب ارتفاع تكاليف الوقود ونفقات التسويق وضرائب الإنتاج والإتاوات.ارتفع الأول من 193 مليون بيزو فلبيني إلى 263 مليون بيزو فلبيني ، بزيادة قدرها 36٪ ، بينما ارتفع الثاني من 1.14 مليار بيزو فلبيني إلى 1.42 مليار بيزو فلبيني ، أي بزيادة قدرها 25٪.ارتفعت البنود غير النقدية بنسبة 65 في المائة من 113 مليون بيزو فلبيني إلى 186 مليون بيزو فلبيني بسبب ارتفاع الشحنات واستهلاك المعدات الجديدة التي تم الحصول عليها العام الماضي.

 

5) ارتفاع مستويات الديون والنقد.استخدمت الشركة الدين الإضافي 300 مليون بيزو فلبيني لإعادة تمويل القرض السابق بسعر فائدة أقل.ونتيجة لذلك ، ارتفع مستوى الدين بنسبة 75٪ من 400 مليون بيزو فلبيني إلى 700 مليون بيزو فلبيني ، في حين زاد الرصيد النقدي بنسبة 70٪ من 800 مليون بيزو فلبيني إلى 1.4 مليار بيزو فلبيني.

Q انخفضت واردات خام النيكل في أوكرانيا بنسبة 23٪ على أساس سنوي

وفقًا للبيانات الصادرة عن الإدارة العامة للجمارك (STS) ، انخفض حجم واردات خام النيكل والتركيز في أوكرانيا من يناير إلى أبريل 2022 بنسبة 22.9٪ على أساس سنوي إلى 285.900 طن رطب ؛ومن حيث العملات ، انخفضت قيمة واردات خام النيكل بنسبة 24.1٪ إلى 1307.2 عشرة آلاف دولار أمريكي.يتم استيراد خامها بشكل أساسي من غواتيمالا (100 ٪ من عمليات التسليم مقومة بالعملة).

 

وفقًا للتقارير ، مقارنة بعام 2020 ، انخفضت واردات خام النيكل والمركزات الأوكرانية في عام 2021 بنسبة 20.6٪ إلى 1.236 مليون طن رطب.من حيث العملة ، انخفضت قيمة واردات خام النيكل بنسبة 22.2٪ إلى 58.929 مليون دولار.

 

مصنع Pobuzhsky Ferronickel (PFP ​​، منطقة Kirovohrad ، جزء من مجموعة Solway) يستورد خام النيكل إلى أوكرانيا.تعالج PFP ما يقرب من 1.2 مليون طن رطب من الخام سنويًا.

Q بدأ هوريزونتي في بناء منجم أراغويا للنيكل في البرازيل

بدأت Horizonte Minerals في بناء منجمها Araguaia للنيكل في شمال البرازيل ، والذي سينتج 29000 طن من البطاريات المعدنية سنويًا ، بشكل أساسي لسوق الفولاذ المقاوم للصدأ.

 

المشروع ، الذي سيستغرق حوالي عامين ، سينتج مبدئيًا 14500 طن من النيكل سنويًا.يشمل البناء حفرة مفتوحة ومصنع معالجة من المتوقع أن ينتج ferronickel في غضون 28 عامًا.

 

تعتبر Araguaia مشروعًا رئيسيًا في تنويع صناعة التعدين في البرازيل ، والتي تتمحور حول خام الحديد.

 

كما تقدم Horizonte أيضًا دراسة جدوى لمشروع Vermelho Nickel-cobalt ، أيضًا في ولاية بارا.يتوقع فيرميلهو أن ينتج حوالي 15000 طن من النيكل و 6000 طن من الكوبالت سنويًا في المرحلة الأولى.

 

على مدار 38 عامًا من عمر المنجم ، يمكن أن تزيد قدرة Vermelho إلى 24000 طن من النيكل سنويًا.

 

البرازيل ، التي تقدر احتياطياتها من النيكل بـ 16 مليون طن ، هي حاليًا ثامن أكبر منتج للنيكل في العالم ، بإنتاج 100 ألف طن في عام 2021.

 

ارتفع استخدام النيكل في العالم بنسبة 16.2٪ العام الماضي ، مدفوعًا بارتفاع الطلب من الفولاذ المقاوم للصدأ وصناعات الاستخدام النهائي للبطاريات.والنتيجة هي نقص المعروض من النيكل بمقدار 168 ألف طن ، وهو أكبر نقص في الإنتاج خلال عقد من الزمان على الأقل ، وفقًا لأحدث إحصائيات السوق الصادرة عن المنظمة الدولية لأبحاث النيكل.

Q تخطط شركة Silkroad Nickel لبناء مصهر للنيكل في بالو بإندونيسيا

تخطط شركة Silkroad Nickel Ltd. لبناء صناعة معالجة وتكرير (صهر) للنيكل في منطقة بالو الاقتصادية الخاصة (SEZ) في وسط سولاويزي بإندونيسيا.تشير التقديرات إلى أن المصهر يحتاج إلى توفير 3 ملايين طن متري من خام النيكل الرطب سنويًا ، والتي ستتم معالجتها إلى 280.000 طن من منتجات ferronickel سنويًا.

 

تخطط شركة Silkroad Nickel Ltd. لاستخدام تقنية الفرن الكهربائي للفرن الدوار (RKEF) لبناء مصهر للنيكل بسعة 4 × 36 ميجا فولت أمبير للمرحلة الأولى من مشروع مصهر بمساحة 100 هكتار في منطقة بالو الاقتصادية الخاصة (SEZ) ، وسط سولاويزي .

 

أكملت شركة Silkroad Nickel Ltd. أيضًا بنجاح برنامج حفر استكشافي متكامل في المنجم ، يهدف إلى تحديث قاعدة الموارد.

 

قالت شركة Silkroad Nickel Ltd. إنه من خلال إنشاء مصهر 4 × 36 ميجا فولت أمبير ، يمكن أن يدعم رغبة الحكومة في تلبية طلب السوق المحلي وكذلك الطلب المستقبلي في السوق الدولية.سيستمر مشروع مصهر المرحلة الثانية للوصول إلى 8 × 36 ميجا فولت أمبير.سيضيف مشروع إنشاء مصهر Silkroad Nickel Ltd. حوالي 300 مليون دولار إلى قيمة الاستثمار في إندونيسيا.

 

في الوقت الحالي ، توصلت شركة سيلكرود نيكل المحدودة إلى اتفاقية مع حكومة مقاطعة سولاويزي الوسطى وحكومة بلدية بالو بشأن بناء المصهر.وتتعلق هذه الشركات الإقليمية والتعاونيات والمؤسسات الصغرى والصغيرة والمتوسطة وبرامج التمكين التي توظف العمال المحليين.

 

شركة سيلكرود نيكل المحدودة هي شركة قابضة تضم العديد من الشركات التابعة لتعدين النيكل.

Q MGB: انخفض إنتاج منجم النيكل بنسبة 9٪ إلى 3.7 مليون طن جاف في الربع الأول

 

وفقًا لمكتب المناجم وعلوم الأرض (MGB) ، قفزت قيمة إنتاج مناجم المعادن في الفلبين بنسبة 36.21٪ إلى 48.61 مليار بيزو في الربع الأول من عام 2022 من 35.69 مليار بيزو في نفس الفترة من عام 2021.

 

وقال إم جي بي إن ارتفاع أسعار المعادن وزيادة إنتاج الذهب والفضة والنحاس كانا المحركين الرئيسيين للنمو خلال هذه الفترة.

 

أظهر تقرير MGB أن الذهب استحوذ على الحصة الأكبر من إجمالي قيمة الإنتاج عند 22.24 مليار بيزو ، وهو ما يمثل 45.74٪ ؛يليه النقل المباشر لخام النيكل ومنتجاته ، وكبريتيد النيكل والكوبالت المختلط وأكسالات سكانديوم بإجمالي قيمة إنتاج 19.27 مليار بيزو ، وهو ما يمثل 39.64٪.يليه النحاس بـ 6.31 مليار بيزو أو 12.98 في المائة.بينما ساهمت الفضة والكروميت وخام الحديد مجتمعة بـ 800 مليون بيزو أو 1.64 في المائة.

 

من حيث الإنتاج ، ارتفع إنتاج جميع المعادن ، حيث ارتفع الذهب بنسبة 15٪ إلى 7137 كجم من 6214 كجم ؛الفضة ارتفعت 126٪ لتصل إلى 12673 كجم من 5603 كجم ؛ارتفع النحاس بنسبة 47٪ ليصل إلى 64841 طنًا جافًا من 44.050 طنًا جافًا ؛الكروميت بنسبة 282٪ إلى 18036 طنًا جافًا من 4.720 طنًا جافًا ؛خام الحديد ارتفع بنسبة 177٪ إلى 44133 طناً جافاً من 15898 طناً جافاً.

 

كان الشحن المباشر لخام النيكل هو الخفض الوحيد للإنتاج خلال هذه الفترة ، حيث انخفض بنسبة 9٪ إلى 3.7 مليون طن جاف من 4.08 مليون طن جاف في عام 2021. وارتفع متوسط ​​سعر النيكل خلال نفس الفترة 59٪ إلى 28.089.77 دولارًا للطن من 17625.46 دولارًا للطن. ؛وارتفع النحاس بنسبة 18٪ إلى 986.01 دولار للطن من 8478.58 دولار للطن.وارتفع الذهب بأكثر من 4٪ إلى أونصة تروي من 1801.86 دولارًا للأونصة للأوقية (1874.91 دولارًا).

 

قالت MGB إنها تخطط حاليًا للحفاظ على تطوير صناعة التعدين من خلال تطوير خارطة طريق لمدة 18 عامًا تهدف إلى: زيادة ثقة المستثمرين في صناعة التعدين من 2022 إلى 2024 ؛توسيع إنتاج الخام المحلي من عام 2023 إلى عام 2030 والأصول المعدنية ، لتحريك الصناعة المحلية نحو السوق المعدنية العالمية في مجال المنتجات المعدنية شبه المصنعة والمعالجة بالكامل من عام 2026 إلى عام 2040.

Q وجهة نظر لانج: الخصائص التقنية والمستوى التقني لصناعة الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد

1. الخصائص التقنية لصناعة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد

 

(1) معدات إنتاج عالية الجودة.الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من سبائك الصلب عالية المقاومة مع مقاومة عالية لتشوه التدحرج ودرجة عالية من تصلب العمل ، وهو 2-3 مرات من الفولاذ الكربوني العادي.لذلك ، من أجل ضمان الدقة العالية والكفاءة العالية للدرفلة ، يلزم وجود مطحنة درفلة ذات صلابة عالية.بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدات خط إنتاج الدرفلة على البارد بالكامل معقدة ، وتشكل المعدات عالية الدقة في الوحدة نسبة كبيرة ، تشمل جوانب مختلفة مثل الكهروميكانيكية وأتمتة الأدوات.

 

(2) عملية الإنتاج معقدة.تتضمن عملية إنتاج شريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد فحص جودة المواد الخام وقيادة اللحام لوحدة التحضير ، والدرفلة متعددة التمريرات لوحدة الدرفلة على البارد ، والتلدين بالتخليل أو التلدين اللامع ، وتنظيف الشريط ، والتسوية أو الاستقامة ، والصقيع ، ومكافحة - معالجة بصمات الأصابع ، الدرفلة ، الحز أو القطع العرضي ، التعبئة والتغليف ، التخزين وغيرها من العمليات ، أي مشاكل في أي عملية ستؤثر بشكل خطير على جودة المنتج النهائي.

 

(3) متطلبات الجودة الصارمة.أدى التوسع المستمر في مجالات تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ والارتقاء الصناعي لصناعات التطبيقات النهائية إلى وضع متطلبات أعلى وأعلى على جودة الفولاذ المقاوم للصدأ ، لا يتطلب فقط مزيدًا من التخفيض في مواصفات السماكة ، ولكنه يتطلب أيضًا مزيدًا من تحسين دقة الأبعاد والتسطيح و جودة السطح.لذلك ، أصبحت متطلبات مراقبة الجودة الشاملة لعملية إنتاج الدرفلة على البارد أكثر صرامة.

 

(4) متطلبات مستوى الإدارة العالية.إن إنتاج ألواح الصلب غير القابل للصدأ المدلفنة على البارد وشريطها عبارة عن عملية مشتركة متعددة الوحدات.عملية الإنتاج معقدة ، وتوازن العملية وإدارتها مهمان للغاية.التنظيم الجيد للإنتاج والقدرة الإدارية هو الضمان الأساسي لتحسين مستوى الإنتاج وجودة المنتج.

 

2. المستوى التقني لصناعة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد

 

على الرغم من أن صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد في بلدي لديها وقت تطوير قصير ، فقد تطورت بسرعة في السنوات العشر الماضية.مع تزايد طلب السوق على المنتجات المدرفلة على البارد عالية الجودة ، تم التخلص تدريجيًا من العديد من معدات وعمليات مطاحن الدرفلة التقليدية والمتخلفة.من بين قدرة الدرفلة على البارد المضافة حديثًا لمؤسسات إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في بلدي في السنوات الأخيرة ، أدى إدخال وإنتاج العديد من معدات الوحدة المتطورة مثل مطحنة الدرفلة المفردة ذات 20 ارتفاعًا أو مطحنة الدرفلة المستمرة إلى تحسين مستوى التكنولوجيا والمعدات صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد في بلدي ككل..

 

في السنوات الأخيرة ، مع التعديل المستمر للهيكل العالمي لصناعة الفولاذ المقاوم للصدأ ، تتركز السعة الجديدة للوحة وشريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد العالمي بشكل أساسي في الصين.بشكل عام ، كانت التكنولوجيا والمعدات في بلدي في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد في المستوى المتقدم في العالم.

Q سلسلة الصناعة || Guangdong Yongjin و Taiyuan Iron and Steel و Walsin Lihua وغيرها من شركات الصلب والأحداث الكبرى في الصناعة

مشروع التحول التقني لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة عرض واسعة في Guangdong Yongjin 350.000 طن

 

أعلن مكتب الطاقة بمقاطعة قوانغدونغ مؤخرًا أن المعايير الفنية الرئيسية وخطط البناء التي اعتمدتها شركة Guangdong Yongjin Metal Technology Co.، Ltd. للمعالجة السنوية لـ 350.000 طن من ألواح وشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الدقة الواسعة تلبي متطلبات توفير الطاقة الوطنية ذات الصلة اللوائح والسياسات الموفرة للطاقة.تقرير توفير الطاقة بالمشروع.تم تصميم المشروع لإنتاج 350.000 طن من شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة من السلسلة 300 2B سنويًا.

 

TISCO: اجتاز الاستحواذ على أسهم Xinhai Industrial مراجعة مكافحة الاحتكار

 

أعلنت TISCO Stainless أنه في 2 يونيو 2022 ، تلقت الشركة "قرار عدم مراجعة أخرى لمراجعة مكافحة الاحتكار بشأن تركيز مشغلي الأعمال" الصادر عن إدارة الدولة لتنظيم السوق (قرار المراجعة الثانية لمكافحة Zheng [2022] رقم 332) ، المحتوى المحدد هو "وفقًا لأحكام المادة 25 من" قانون مكافحة الاحتكار لجمهورية الصين الشعبية "، بعد الفحص الأولي ، تقرر بموجب هذا عدم إجراء أي فحص إضافي على حالة استحواذ Shanxi Taigang Stainless Steel Co. ، Ltd. على حقوق ملكية Shandong Xinhai Industrial Co.، Ltd. يمكن للشركة تنفيذ التركيز من الآن فصاعدًا. تتضمن هذه القضية مسائل أخرى غير مراجعة مكافحة الاحتكار للتركيز من مشغلي الأعمال ، وسيتم التعامل معها وفقًا للقوانين ذات الصلة. "

 

توسع شركة Walsin Lihwa تواجدها العالمي في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ

 

في 31 مايو ، قرر مجلس إدارة شركة Walsin Lihwa المحدودة الاستحواذ على حصة 70٪ في قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ الأوروبية ومصنع Panyuan للصلب Cogne Acciai Speciali (المشار إليها فيما يلي باسم CAS) من عائلة Marzorati الإيطالية مقابل 225 مليون يورو ، يجمع بين مزايا المنتج والتكنولوجيا والسوق لكلا الطرفين.، لتصبح مؤسسة عالمية في مجال الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومن المتوقع أن تكتمل عملية الدمج والاستحواذ بحلول نهاية عام 2022.


تخطط شركة باوستيل المحدودة لتحقيق 80 مليون طن في الخطوة الأولى و 100 مليون طن في الخطوة الثانية في المستقبل

 

ردت Baosteel مؤخرًا على منصة المستثمرين أن امتصاص ودمج شركة Wuhan Iron and Steel Co.، Ltd. قد حقق نتائج ملحوظة!من خلال التجربة الناجحة لتكامل Baowu ، فإن الشركة واثقة وتتطلع إلى فوائد عمليات الدمج والاستحواذ في المستقبل.لمزيد من التطوير والتوسيع ، تحقق خطة الطاقة الإنتاجية البالغة 80 مليون طن في الخطوة الأولى و 100 مليون طن في الخطوة الثانية.

 

تسعى إندونيسيا لإكمال 53 30 مصهرًا للنيكل بحلول عام 2024

 

تهدف الحكومة الإندونيسية إلى استكمال بناء 53 مصاهرًا بحلول عام 2024. وكان ما يصل إلى 21 مصاهرًا تعمل في إندونيسيا بحلول نهاية عام 2021. ويتم بناء مصاهر النيكل هذه لتوفير قيمة مضافة لمناجم النيكل بعد أن أدخلت الحكومة سياسة لحظر تصدير المواد الخام المعدنية ، بدءًا من عام 2020. ولدعم هذه السياسة ، تهدف الحكومة إلى بناء 53 مصاهرًا ، بما في ذلك 30 مصاهرًا للنيكل ، بحلول عام 2024.


بدأت رسميًا المرحلة الأولى من مشروع CNI ferronickel الإندونيسي الذي تم التعاقد عليه بالاشتراك مع China ENFI

 

من 1 يونيو إلى 7 يونيو ، عقدت المرحلة الأولى من مشروع CNI ferronickel الإندونيسي ، الذي تم التعاقد عليه بالاشتراك مع China ENFI و PT PP ، وهي شركة إنشاءات هندسية واسعة النطاق في إندونيسيا ، اجتماعًا افتتاحيًا ، إيذانًا بالبداية الرسمية لـ المرحلة الأولى من المشروع.بعد اكتمال المشروع بالكامل ، سيعالج 3.78 مليون طن من خام القاعدة الجاف وينتج ferronickel بدرجة 22٪ ، أي ما يعادل إنتاج سنوي يبلغ 55600 طن من معدن النيكل.

Q Huayou Cobalt: من المتوقع أن يبدأ تشغيل مشروع Huafei Nickel-Cobalt في النصف الأول من عام 2023

 

صرحت شركة Huayou Cobalt على منصة تفاعل المستثمرين أن البناء المخطط له لمشروع المعالجة الرطبة للنيكل والكوبالت هيدروكسيد الذي تبلغ طاقته 120 ألف طن (محتوى معدن النيكل) قد بدأ الآن بالكامل ، ومن المتوقع أن يكون جاهزًا للنصف الأول من عام 2023.

 

يقع مشروع Huafei Nickel-Cobalt في Weidabe Industrial Park ، مقاطعة Maluku الشمالية ، إندونيسيا.إنه مشروع الصهر المعدني المائي الثاني الذي تنفذه شركة China 20th Metallurgical Company في إندونيسيا بعد مشروع Huayue.إنه تكامل مثالي للموارد الإندونيسية والتكنولوجيا الصينية..يتبنى المشروع أكثر عمليات ترشيح الأحماض عالية الضغط تقدمًا في العالم اليوم ، أي أن هيدروكسيد النيكل والكوبالت يتم استخراجه من خام اللاتريت ، والذي له مزايا متعددة مثل التكلفة المنخفضة وحماية البيئة الخضراء.سيكون لها تأثير في صنع الحقبة على نمط صناعة إنتاج النيكل العالمي ومجال استهلاك النيكل.

Q شركة Dow Technology: تخطط لبناء منجم لنيكل اللاتريت الإندونيسي بإنتاج سنوي يبلغ 20 ألف طن من النيكل

 

في الآونة الأخيرة ، قالت شركة Dow Technology في تحقيق أجرته وكالة إن الشركة تخطط حاليًا لبناء مشروع خام النيكل اللاتريت بإنتاج سنوي يبلغ 20000 طن من معدن النيكل ومشروع عالي النيكل غير لامع في القاعدة الإندونيسية.

 

ذكرت شركة Dow Technology سابقًا أن إندونيسيا هي واحدة من أكثر الدول وفرة في موارد خام نيكل اللاتريت في العالم.الغرض النهائي من تأسيس الشركة لشركة PT.JIANAENERGY في إندونيسيا هو توفير ضمان موثوق لموارد النيكل لتطوير أعمال مواد بطاريات الليثيوم للشركة ، وفتحها وتحسينها بشكل أكبر.إمداد الشركة بالمواد الخام ، وبالتالي تقليل تكلفة المواد الخام لمنتجات الشركة السلعية الثلاثية عالية النيكل ، وتعزيز القدرة التنافسية الأساسية للشركة.في إطار المتابعة ، ستختار الشركة فرصة لبناء مشروع صهر موارد النيكل في إندونيسيا.سيساعد هذا الإجراء الشركة على بناء سلسلة جديدة كاملة لصناعة مواد الطاقة ، والتي تتماشى مع استراتيجية تطوير الشركة.

Contact Us
you can contact us at anytime!