إتقان الدليل الكامل لتقنيات تلميع المرايا من الفولاذ المقاوم للصدأ

أدوات ومواصفات مشتركة لمصقولة المرايا من الفولاذ المقاوم للصدأ

1. الأدوات الشائعة المستخدمة في طلاء المرآة من الفولاذ المقاوم للصدأ تشمل:ورق الرمال، الحجارة الزيتية، عجلات الشعر، مركبات التلميع، ملفات السبائك، أقلام طحن الماس، عصي الخيزران، حجارة زيت الألياف، وآلات التلميع الدوارة.

2. ورق الرمل:150، 180، 320، 400، 600، 800، 1000، 1200، 1500

3. الحجارة النفطية:120، 220، 400، 600

4. عجلات من الفيلت:أسطوانية، مخروطية، مربعة

5. مركبات التلميع:1# أبيض، 3# أصفر، 6# برتقالية، 9# خضراء، 15# زرقاء، 25# بنية، 35# حمراء، 60# أرجواني

6. الملفات:مربع، مستدير، مسطح، مثلث، وأشكال أخرى

7. أدوات طحن الألماس:عادةً مع 3/32 أو 1/8 ساق، متوفرة في الأشكال الدائرية، الأسطوانية، الأسطوانية المستقيمة الطويلة والأشكال المخروطية الطويلة

8. عصي الخيزران:الأشكال المختلفة المناسبة للمشغلين وأشكال القوالب، تستخدم للضغط على ورق الرمل ضد القطعة العاملة لتحقيق خشونة السطح المطلوبة

9. الحجارة الزيتية:200# أسود، 400# أزرق، 600# أبيض، 800# أحمر

خطوات عملية الفولاذ المقاوم للصدأتلميع المرايا

(1) التلميع الخام

بعد عمليات مثل الطحن الدقيق، ومعدات التفريغ الكهربائي (EDM) ، أو طحن السطح يمكن أن يلمس باستخدام آلة طلاء السطح الدورية مع سرعات تتراوح بين 35،000 إلى 40،000,000 دورة في الدقيقة. تليها طحن اليدوي للحصى الزيتية، باستخدام حصى زيتية مستطيلة مع الكيروسين كمواد تزيين أو تبريد. تسلسل الصخور المستخدمة هو كما يلي:

180، 240، 320، 400، 600، 800، 1000

(2) التلميع شبه الدقيق

يستخدم التلميع شبه الدقيق في المقام الأول ورق الرمال والكروسين. والحبات من ورق الرمال المستخدمة هي كما يلي:

400، 600، 800، 1000، 1200، 1500

في الممارسة العملية، الورق الرملي # 1500 مناسب فقط للصلب الصلب (52HRC وما فوق) وليس للصلب الصلب مسبقًا،لأنه قد يؤدي إلى تلف السطح في أجزاء الفولاذ المقاومة مسبقًا ولا يحقق نتائج التلميع المتوقعة.

(3) التلميع الدقيق

يستخدم التلميع الدقيق بشكل رئيسي مركبات تلميع الماس. إذا تم التلميع باستخدام عجلة قماشية للتلميع بمزيج من مسحوق أو معجون كشط الماس،التسلسل النموذجي هو كما يلي:

9μm (1800#) ، 6μm (3000#) ، 3μm (8000#).

يستخدم مركب التلميع الماسية 9μm وعجلة القماش التلميع لإزالة علامات الخدوش التي تتركها الورق الرملي 1200 # و 1500 #.يتم التلميع باستخدام وسادة الحساسة و مركبات التلميع بالماس في التسلسل التالي:

1μm (14000#) ، 1/2μm (60000#) ، 1/4μm (100000#)

(4) بيئة التلميع

يجب إجراء عملية التلميع في منطقتين عمل منفصلتين: واحدة للطحن الخام والآخر للتلميع الدقيق.من المهم التأكد من أن أي بقايا مطحنة من الخطوة السابقة يتم تنظيفها من سطح قطعة العمل.

بشكل عام، بعد الانتهاء من التلميع الخام إلى 1200 # ورق الرمال، يجب نقل القطعة إلى بيئة خالية من الغبار للتلميع،التأكد من عدم وجود جزيئات الغبار التي تلتصق بسطح القالبيمكن إجراء عمليات التلميع ذات متطلبات دقة 1μm و أعلى (بما في ذلك 1μm) في غرفة التلميع النظيفة.من الضروري أن يكون هناك مساحة نظيفة تماما منذ الغبار، الدخان، القشرة، والبصاق يمكن أن يدمر السطوح الملموسة بدقة عالية.

بعد الانتهاء من عملية التلميع، يجب حماية سطح القطعة من الغبار.يجب إزالة جميع المواد الهشاشة والزيوت المسمرة بعناية لضمان وجود سطح نظيف للقطعةبعد ذلك، يجب رش طبقة من طبقة منع صدأ العفن على سطح قطعة العمل.

العوامل التي تؤثر على صقل المرايا على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ

1حالة سطح قطعة العمل

أثناء المعالجة الميكانيكية للمواد ، يمكن أن يتلف السطح بسبب الحرارة أو الإجهاد الداخلي أو عوامل أخرى. يمكن أن تؤثر المعلمات غير الصحيحة للقطع على نتيجة التلميع.السطوح التي خضعت لمعالجة التفريغ الكهربائي (EDM) أكثر صعوبة في البوليس مقارنة مع تلك التي من المعالجة الميكانيكية أو المعالجة الحراريةلذلك، يجب أن تخضع أسطح EDM لإنهاء التفريغ الكهربائي (EDF) قبل التلميع النهائي لمنع تكوين طبقة متصلبة على السطح.إذا تم اختيار معايير إرصدة الإقتصاد بشكل غير صحيح، يمكن أن يصل الحد الأقصى لعمق المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى 0.4 ملم. الطبقة المقاومة لها صلابة أعلى من المواد الأساسية ويجب إزالتها.من المستحسن إضافة خطوة طحن خشنة لتوفير أساس متين لعملية التلميع.

2جودة المواد الفولاذية

الصلب عالي الجودة هو شرط أساسي لتحقيق جودة جيدة للبرق. يمكن أن تؤثر الإدراجات والمسام في الصلب على نتيجة البوليس. لتحقيق نتائج البوليس الممتازة ، يجب أن تكون هناك إدراجات ومسامير مختلفة في الصلب.من الضروري تحديد خشونة السطح للتلميع في بداية عملية التصنيععندما تتطلب قطعة العمل إتمام مرآة ، من المهم اختيار مواد الصلب ذات خصائص التلميع الجيدة والتأكد من أنها خضعت لمعالجة حرارية ؛ خلاف ذلك ،لن يتم تحقيق النتائج المرجوة.

3عملية المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية غير الصحيحة يمكن أن تؤدي إلى قسوة سطحية غير متساوية أو اختلاف في خصائص المواد ، مما يجعل التلميع أكثر صعوبة.

4تقنية التلميع

وبما أن التلميع هو عملية يدوية في المقام الأول، فإن المهارة البشرية هي حاليًا العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على جودة التلميع.يعتقد عموما أن تقنية التلميع تؤثر على خشونة السطحفي الواقع، يتطلب تحقيق نتائج التلميع المرضية ليس فقط مهارات التلميع الممتازة ولكن أيضا مواد الصلب عالية الجودة وعملية المعالجة الحرارية الصحيحة.حتى مع مواد الفولاذ الممتازة، تقنيات التلميع السيئة لا يمكن تحقيق التشطيب المرآة.

الاعتبارات المتعلقة بتلميع المرايا أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ

(1) الاعتبارات المتعلقة بتلميع ورق الرمل والحجر الزيتي

1. يجب استخدام أدوات التلميع النظيفة والنعمة فقط على أسطح القالب ذات الصلابة العالية.

2. عند التبديل بين مستويات الحصى أثناء الطحن ، يجب تنظيف كل من قطعة العمل وأيدي المشغل بعناية لتجنب نقل جزيئات القطع الخشنة إلى الجسيم التالي ،عملية طحن أكثر دقة.

3. خلال كل مرحلة طحن ، يجب أن يتم تطبيق ورق الرمال من زوايا مختلفة 45 درجة حتى يتم القضاء على علامات الرمال السابقة. بعد إزالة علامات الرمال السابقة ،يجب إضافة 25% إضافية من وقت الطحن قبل الانتقال إلى المرحلة التالية، حجر رقيق.

4. تغيير الاتجاهات أثناء الطحن يساعد على منع قطعة العمل من تطوير الموجات أو الأسطح غير المتساوية.

(2) الاعتبارات المتعلقة بتحليل الماس

يجب إجراء طحن الماس وبرقة مع أقل ضغط ممكن، وخاصة عند بريق مكونات الصلب المقاومة مسبقاً وعندما تستخدم معجونات مطحنة دقيقة.عند التلميع مع معجون 8000 # مطحنة، والحمل المستخدم عادة هو 100-200g/cm2، ولكن الحفاظ على دقة هذا الحمل يمكن أن يكون تحديا. لتسهيل هذا،يمكن إنشاء مقبض رقيق وضيق على قضيب خشبي أو يمكن قطع جزء من عصا الخيزران لجعلها أكثر مرونةهذا يساعد في السيطرة على ضغط التلميع، وضمان عدم الضغط المفرط على سطح القالب. عند استخدام طحن الماس وتلميع،ليس فقط سطح عمل نظيف مطلوب، ولكن يجب أن تكون أيدي المشغل أيضا نظيفة بدقة.

(3) الاعتبارات الخاصة بتلميع القوالب البلاستيكية

يختلف تلميع القوالب البلاستيكية اختلافًا كبيرًا عن متطلبات تلميع السطح في الصناعات الأخرى.."إنه لا يتطلب فقط طلاء عالي الجودة، بل يضع أيضًا معايير صارمة على مسطحة السطح، والسلاسة، ودقة الهندسة.يتم تقسيم معايير طلاء المرايا إلى أربعة مستويات:

A0 = Ra 0.008 ميكرومتر
A1 = Ra 0.016 ميكرومتر
A3 = Ra 0.032 ميكرومتر
A4 = Ra 0.063 ميكرومتر

بسبب تحديات التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء باستخدام طرق مثل التلميع الكهربائي وتلميع السوائلولأن جودة السطح من طرق مثل التلميع الكيميائي، واللمع بالموجات فوق الصوتية، واللمع المكسر المغناطيسي قد لا تلبي المتطلبات، والتمهيد المرآة القالب الدقة تعتمد في المقام الأول على الملمع الميكانيكي.

الاعتبارات الخاصة بتلميع المرآة من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. عند البدء في معالجة تجويف القالب الجديد، فحص سطح قطعة العمل وتنظيفها بالكروسين لضمان أن سطح الحجر الزيتي لا تصبح ملوثة،والتي قد تؤدي إلى فقدان وظيفة القطع.

2. عند طحن علامات الخام، اتبع تسلسل البدء من المناطق التي يصعب الوصول إليها، وخاصة الزوايا الضيقة، يجب طحن القاع أعمق أولا،تليها الأسطح الجانبية والمناطق المسطحة الكبيرة.

3. قد تتكون بعض قطع العمل من عدة مكونات يتم تجميعها معًا للتلميع.من المستحسن أولا طحن لوحدها علامات الخام أو علامات الشرارة على كل عنصر ومن ثم البوليس لهم جميعا معا حتى ناعمة.

4. بالنسبة لقطع العمل ذات الأسطح المسطحة أو الجانبية الكبيرة ، بعد طحن العلامات الخام بالحجر الزيتي ،استخدام لوحة فولاذية مستقيمة للتفتيش على الضوء الخلفي للتحقق من وجود أي مخالفات أو أسطح مقلوبةفي حالة الأسطح المنقلبة ، يمكن أن يجعل إزالة الشكل صعبة أو يؤدي إلى تلف الأجزاء.

5. لمنع حدوث أسطح مقلوبة أو لحماية بعض أسطح التزاوج أثناء تلميع مكونات القالبيمكن استخدام شفرات المنشار اللاصقة أو ورق الرمال على الحواف للحماية الفعالة.

6. عند طحن الأسطح المسطحة للقالب ، تحرك إلى الأمام والخلف ، وحاول الحفاظ على مقبض حجر الزيت على مستوى ممكن ، لا يتجاوز 25 درجة. الميل المفرط يمكن أن يمارس ضغطاً هبوطياً ،مما يؤدي إلى تشكيل العديد من العلامات الخام على قطعة العمل.

7. إذا كنت تستخدم شريطا من النحاس أو الخيزران للضغط على ورق الرمال للمس الأسطح المسطحة، يجب أن لا تكون ورقة الرمال أكبر من مساحة سطح الأداة لأن هذا قد يؤدي إلى طحن غير مرغوب فيه في بعض المناطق.

8. من الأفضل تجنب استخدام آلات طحن لإنهاء أسطح القالب الفرعي ، حيث يمكن أن تترك رؤوس عجلات الطحن سطحًا خشنًا وغير متساوٍ نسبيًا. إذا لزم الأمر ، عند استخدامها ،من الضروري أن توازن مركزية رأس عجلة الطحن.

9. يجب أن يتطابق شكل أدوات الطحن بشكل وثيق مع شكل سطح القالب لضمان عدم تشوه القطعة أثناء التلميع.

معالجة القضايا المشتركة فيطلاء المرايا من الفولاذ المقاوم للصدأ

1.إزدياد التلميع

المشكلة الأكثر شيوعًا التي تواجه أثناء التلميع اليومي هي "التلميع المفرط" ، مما يعني أنه كلما طال وقت التلميع ، كلما انخفضت نوعية سطح القالب.الإفراط في التلميع يظهر بطريقتين: "القشرة البرتقالية" و "التقطيع".

2أسباب "قشرة البرتقال" على قطع العمل

السطح غير المنتظم والخام يشار إليه باسم "قشرة البرتقال". هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى حدوثها، مع أن الأكثر شيوعا هو الحرارة المفرطة أو الكربوريزة لسطح العفن،ضغط التلميع المفرطعلى سبيل المثال ، عند استخدام عجلات التلميع ، يمكن أن تؤدي الحرارة المتولدة بسهولة إلى "قشرة البرتقال". يمكن أن يتحمل الصلب الأكثر صلابة ضغطًا أكثر للتلميع ،في حين أن الصلب الناعم نسبيا أكثر عرضة للكمال الزائدأظهرت الدراسات أن الوقت اللازم لإحداث إزدياد التلميع يختلف مع صلابة الفولاذ.

3تدابير للقضاء على "قشرة البرتقال" على قطع العمل

عندما تُكتشف أن جودة السطح سيئة، يميل العديد من الناس إلى زيادة ضغط التلميع وتوسيع وقت التلميع، وهو ما غالباً ما يزيد من سوء جودة السطح. يمكن أن تشمل العلاجات:

• إزالة السطح المعيب، طحن مع رمل أكثر قسوة قليلا من المستخدمة سابقا، ومن ثم البوليس مع قوة أقل.
• تخفيف الضغط عند درجة حرارة 25 درجة مئوية أقل من درجة حرارة التشديد ، طحن بأفضل حجر قبل التلميع حتى يتم تحقيق نتيجة مرضية ، وإنهاء بالضغط الأخف.

4أسباب "الخرق" على أسطح القطعة

"التجويف" على أسطح قطعة العمل ناتج عن استخراج الشوائب غير المعدنية الصلبة والهشة ، عادةً جزيئات الأكسيد ، من سطح الصلب أثناء عملية التلميع.العوامل الأساسية التي تؤدي إلى "حفرة" هي:

• ضغط التلميع المفرط ووقت التلميع الطويل.
• نقاء الفولاذ غير كاف مع محتوى عال من الشوائب الصلبة.
• الصدأ على سطح العفن
• لا يتم إزالة بقايا الحجم بشكل صحيح.

5تدابير للقضاء على "الخرق" على قطع العمل

• إعادة طحن السطح بعناية بقشرة أكثر قسوة قليلاً من التي استخدمت سابقاً، باستخدام حجر زيت ناعم وشديد للخطوة الأخيرة من الطحن قبل المضي قدماً في إجراءات التلميع.
• تجنب استخدام أدوات التلميع الأكثر ليونة عندما يكون حجم الحصى أقل من 1 ملم.
• استخدم أقصر وقت ممكن للتلميع وأقل ضغط للتلميع.

باختصار، يمكن أن يؤدي اختيار أدوات التلميع والمركبات المناسبة إلى منتج نهائي أنظف دون علامات التلميع المرئية.